【九大費用篇】提質(zhì)增效在行動 精準管控降成本③
面對復雜市場環(huán)境與成本剛性壓力，天原集團以“九大費用控制”為關鍵抓手，圍繞生產(chǎn)成本、物流成本、人力成本、融資費用、設備維修等費用控制精準發(fā)力，全面鋪開挖潛增效"十二篇文章"，推動降本增效向縱深突破。
面對復雜礦體開采與資源結(jié)構失衡的雙重挑戰(zhàn)，公司以技術創(chuàng)新為刃，以精準配礦為鑰，實現(xiàn)生產(chǎn)成本與資源價值的雙向優(yōu)化，為產(chǎn)量、產(chǎn)能雙提升、雙達標奠定了堅實基礎。
一、技術升級攻克開采難題
創(chuàng)新實施“智能裝備+工藝革新”雙輪驅(qū)動模式，破解薄礦體、涌水大等復雜地質(zhì)條件開采難題，實現(xiàn)安全高效與產(chǎn)能提升雙突破。
引進錨桿臺車，實現(xiàn)鉆孔-掛網(wǎng)-支護全流程自動化，作業(yè)效率較傳統(tǒng)人工作業(yè)提升300%。
升級1170硐口皮帶運輸系統(tǒng)，井下磷礦輸送效率提升200%，日出礦量突破2000噸。
創(chuàng)新應用偽傾斜條帶式房柱法，試驗采場礦塊生產(chǎn)能力較傳統(tǒng)房柱法提升40%以上。
二、精準配礦激活資源價值
創(chuàng)新構建中低品位礦“4:1”黃金配比模型，科學摻混精準調(diào)控，有效破解超低品位礦滯銷難題，實現(xiàn)資源高效利用與經(jīng)濟效益雙贏。
創(chuàng)新實施“訂單驅(qū)動+柔性生產(chǎn)”模式，通過精準對接市場需求，動態(tài)調(diào)整開采、破碎、運輸環(huán)節(jié)比例，實現(xiàn)資源精準配置與高效消納，形成產(chǎn)銷協(xié)同、快速響應的新型生產(chǎn)運營體系。
三、成效顯著實現(xiàn)價值躍升
截止今年7月，與累計目標比，利潤完成率116%，掘進完成率110%，為全年目標實現(xiàn)奠定堅實基礎。
截止今年7月，科學配礦實現(xiàn)增利超500萬元，徹底化解低品位礦堆存壓力與消納難題，實現(xiàn)“包袱資源”向“效益引擎”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化。
生產(chǎn)成本控制，精準施策深挖潛 技術革新顯實效
屏山天原緊緊圍繞“九大費用控制”主線，聚焦生產(chǎn)運行關鍵環(huán)節(jié)，以技術革新扎實推進降本增效工作，上半年費用管控成效顯著，為生產(chǎn)經(jīng)營筑牢成本競爭優(yōu)勢。
01設備改造突破瓶頸
針對旋風除塵器頻繁發(fā)生穿孔漏料的問題，屏山天原對標學習行業(yè)先進經(jīng)驗，積極推進設備改造。改造后設備運行穩(wěn)定性顯著提升，已連續(xù)8個月未發(fā)生磨損漏料故障，不僅大幅降低了檢修頻次與相關費用，還有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。
電爐工序重力除塵器（3臺）進行技術優(yōu)化改造，煙氣溫度顯著下降，解決了金屬濾袋更換頻繁這一痛點，溫度下降后，精除塵器不銹鋼濾袋使用壽命顯著提升，截止目前，濾袋未發(fā)生損壞。全年減少金屬濾袋消耗480條，節(jié)約濾袋更換成本56.78萬元，實現(xiàn)了設備長周期穩(wěn)定運行與維修成本降低的雙重目標。
公司重點推進氣力輸送、液氧裝置等自動化改造項目，有效減少了人工作業(yè)環(huán)節(jié)，降低了對勞務外包的依賴和潛在的安全風險，實現(xiàn)了維修成本與人工成本“雙降”。
生產(chǎn)成本控制，深化費用管控，筑牢“降本增效”根基
在鋰電行業(yè)競爭日趨激烈的當下，公司始終以精益求精的發(fā)展理念深耕費用管控領域。通過系統(tǒng)性落地 “九大費用控制” 戰(zhàn)略、堅定踐行 “總成本領先” 發(fā)展理念、創(chuàng)新構建 “全生命周期成本分析模型”，從原料采購到生產(chǎn)運營的全流程精準挖潛，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)注入強勁動能。
為打造更具韌性的成本控制體系，公司聚焦供應鏈優(yōu)化核心環(huán)節(jié)，創(chuàng)新推行 “國產(chǎn)替代進口、多渠道替代單一渠道、內(nèi)地替代沿海” 的多元化采購策略。通過建立嚴格的供應商審核機制與深度戰(zhàn)略合作模式，成功構建起“1+N”彈性供應體系。這一體系不僅實現(xiàn)了關鍵原輔料采購成本的持續(xù)下降，更從根本上提升了供應鏈應對市場波動的抗風險能力。
在生產(chǎn)端持續(xù)深挖潛力，公司以工藝革新與技術改造為突破口，不斷突破產(chǎn)能與收率瓶頸，全流程損耗控制水平已躍居行業(yè)優(yōu)秀行列。其中，3項原料配比創(chuàng)新方案成功通過驗證，后續(xù)導入量產(chǎn)環(huán)節(jié)，預計可實現(xiàn)單噸成本降低近500元，為企業(yè)在激烈的紅海競爭中筑牢成本護城河。
圍繞綠色低碳發(fā)展目標，公司創(chuàng)新構建 “提產(chǎn)不增耗” 節(jié)能模式。通過設備效能提升、產(chǎn)能排期優(yōu)化等系統(tǒng)性方案，精準優(yōu)化產(chǎn)線核心參數(shù)與物料配比。系列措施實施后，單位產(chǎn)品能耗降低10%以上，天然氣利用率實現(xiàn)大幅提升，既彰顯了企業(yè)的技術創(chuàng)新實力，更夯實了綠色可持續(xù)發(fā)展基礎。
設備管理水平是生產(chǎn)效能的核心支撐，公司推動設備管理模式從傳統(tǒng)“故障維修”向主動“預測式維護”轉(zhuǎn)型。同時，完成箱式真空機、超聲波振動篩等關鍵產(chǎn)線設備的自主改造升級。雙重舉措下，產(chǎn)線平均運行率較去年量產(chǎn)階段提升5.7%，成功實現(xiàn)產(chǎn)能釋放與收益增長的雙重突破。
