作為基層管理者，他每日現(xiàn)場巡視工藝流程，及時查問題、除隱患、作調(diào)整；生產(chǎn)指標(biāo)異常時，能精準(zhǔn)定位原因并制定對策。他始終將安全生產(chǎn)置于首位，深入排查治理隱患，自2017年11月回轉(zhuǎn)窯投運以來，管轄區(qū)域未發(fā)生重大安全事故。同時，他推進(jìn)挖潛增效，推行設(shè)備包機制，規(guī)范員工技能、改善設(shè)備維護，使設(shè)備故障率顯著下降，主機設(shè)備運行率超99%，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定。

針對回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用壽命短、器體溫度高、造成熱利用效率低問題，他提出對耐火材料進(jìn)行技改，技改實施后，預(yù)熱器耐火材料可持續(xù)運行達(dá)到2年以上，每年節(jié)約耐火材料費用在75萬元，提高設(shè)備運行率18天，創(chuàng)造生產(chǎn)效益148.18萬元/年；回轉(zhuǎn)窯筒體溫度降低達(dá)30℃以上，大幅度降低筒體表面散熱能源消耗，年節(jié)約能耗費用31.64萬元。針對電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙道灰由于存在雜質(zhì)成分多、親水性差且現(xiàn)場儲存、轉(zhuǎn)運存在嚴(yán)重環(huán)境污染等諸多因素，他全面投入煙道灰循環(huán)利用及氮氣密閉循環(huán)輸送項目研發(fā)工作，在同行業(yè)率先實現(xiàn)密閉氮氣輸送法，使煙道灰100%入窯參與煅燒，節(jié)約石灰煅燒燃料費用353萬/年，同時徹底解決煙道灰現(xiàn)場處置困難的問題，為公司帶來巨大的經(jīng)濟效益。先后發(fā)表《電石生產(chǎn)中煙道灰在石灰回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用》、《400t/d石灰回轉(zhuǎn)窯提產(chǎn)降耗達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的實踐》《石灰生產(chǎn)中收塵灰及碎石的一種化學(xué)處理方法》等多篇論文。